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　　HACCP食品卫生安全体系，是继ISO9000产品质量管理体系、QS食品质量安全体系之后，从先进国家引进的专门针对食品卫生安全的一套监督管理体系。此体系在国外是为了保障航天员饮食卫生安全的专用体系，所以对食品卫生安全要求比较严格、规范。在我国则是为了提高企业食品卫生安全管理水平，保证在啤酒生产过程中，在任何可能出现卫生安全危害或存在卫生安全隐患的地方，都能得到积极有效地监督、控制，确保消费者身心不受侵害，权益得到*大保护。

　　生产车间对外出入的门户，应装设能自动关闭的纱门或电动空气帘，在室内安装灭蚊（蝇）灯，以避免外界灰尘和苍蝇、蚊虫等小飞虫进入生产车间，危及啤酒卫生安全。车间空气调节、进排气或使用风扇时，气流方向不得由低清洁区流向高清洁区，以防止啤酒接触面及内包装可能遭受污染，影响产品卫生安全。生产车间采光系数不低于IV级，一般保持在110IX以上照度，啤酒瓶及啤酒液检验作业台应保持在540IX以上照度，所用光源的颜色以不改变食品自身的颜色为主。

　　设备、工具、管道材质，凡接触啤酒的设备、工具、管道必须用无毒、无味抗腐蚀性的不锈钢材质制成。设备、工具、管道表面要清洁，边角圆滑无死角，不易积垢，便于拆卸、清洗和消毒。设置应根据工艺要求合理布局，上下工序衔接紧凑，各种管道、管线尽可能集中专向。冷水管不宜安装在等待灌装的净瓶输送带上方，以防止冷凝水滴入瓶中或啤酒中。设备安装与屋顶、墙面等应有足够的距离空间，设备应有脚架固定，传动部位应有防水、防尘罩，以便于拆卸、安装、清洗和消毒。

　　灌装啤酒用的玻璃瓶和金属罐的材料必须符合国家食品卫生标准。灌装啤酒使用的旧瓶必须严格检查，严禁有毒、有害或被异味污染过的啤酒瓶进入包装车间（包括各种油瓶、漆瓶、杂瓶、非B瓶等）。灌装啤酒用玻璃瓶必须彻底地清洗消毒，清洗消毒后的啤酒包装容器不得呈碱性，与酚酞反应不得有显色出现，同时应无异味、无杂物、无油污等。洗瓶机使用前必须冲洗干净，及时更换碱液，使用中保证碱液浓度符合控制标准，反冲喷管须透刷干净，保证喷冲有力，无偏冲、分叉冲、斜冲等现象。

　　灌装机和酒液输送管道，在灌装前应彻底消毒杀菌，首先用热水冲洗10分钟，对酒液接触面升温，再用温度80°、浓度2.5%%－3%%的碱水进行杀菌，然后用脱氧水进行冲洗残碱，酒头和水接触面排放干净、完全、彻底。过滤后的清酒应在规定的时间内，及时进行灌装、封盖，密封质量符合国家质量要求。密封后的啤酒及时按照工艺要求进行巴斯德式杀菌，杀菌PU值不得小于25个PU值。经化验室随机抽样，杀菌后的成品酒，各项理化指标均应符合国家卫生安全质量控制标准。