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　　HACCP 食品安全体系在包装车间的应用 HACCP 食品卫生安全体系， 是继 ISO9000 产品质量管理体系、 QS 食品质量安全体系之后， 从先进国家引进的专门针对食品卫生安全的一套监督管理体系。 此体系在国外是为了保障航天员饮食卫生安全的专用体系，所以对食品卫生安全要求比较严格、 规范。 在我国则是为了提高企业食品卫生安全管理水平， 保证在啤酒生产过程中， 在任何可能出现卫生安全危害或存在卫生安全隐患的地方， 都能得到积极有效地监督、 控制，确保消费者身心不受侵害， 权益得到最大保护。 下面笔者根据 HACCP 食品卫生安全体系的要求， 结合啤酒生产企业...

　　HACCP 食品安全体系在包装车间的应用 HACCP 食品卫生安全体系， 是继 ISO9000 产品质量管理体系、 QS 食品质量安全体系之后， 从先进国家引进的专门针对食品卫生安全的一套监督管理体系。 此体系在国外是为了保障航天员饮食卫生安全的专用体系，所以对食品卫生安全要求比较严格、 规范。 在我国则是为了提高企业食品卫生安全管理水平， 保证在啤酒生产过程中， 在任何可能出现卫生安全危害或存在卫生安全隐患的地方， 都能得到积极有效地监督、 控制，确保消费者身心不受侵害， 权益得到最大保护。 下面笔者根据 HACCP 食品卫生安全体系的要求， 结合啤酒生产企业的实际现状， 对此体系在包装车间的贯彻、 实施、 应用， 作一简要介绍， 以期与同行进行经验交流， 共同为我国啤酒包装质量再上新台阶出谋献策、 贡献力量。 HACCP 食品卫生安全体系包括： SSOP 计划（卫生标准操作规程） 、 GMP 计划（良好的操作规范） 、 HACCP计划（危害分析和关键控制点） 等三方面的内容。 1. SSOP 计划（卫生标准操作规程） 1. 1 地面及排水 生产车间的地面不得有侵蚀、 裂缝及积水现象， 同时地面保持向下水道方向倾斜， 倾斜度应在 1/100以上， 以保障排水通畅， 无残水积存发生。 生产车间的墙体侧面和地面、 排水沟的侧面和底面的结合处，应有曲率半径 3cm 以上的弧度， 这样更容易进行清洗， 在墙角、 下水道角没有灰尘、 杂物、 积水、 淤泥、碎玻璃等滞留现象存在。 1. 2 通风及照明 生产车间对外出入的门户， 应装设能自动关闭的纱门或电动空气帘， 在室内安装灭蚊（蝇） 灯， 以避免外界灰尘和苍蝇、 蚊虫等小飞虫进入生产车间， 危及啤酒卫生安全。 车间空气调节、 进排气或使用风扇时， 气流方向不得由低清洁区流向高清洁区， 以防止啤酒接触面及内包装可能遭受污染， 影响产品卫生安全。 生产车间采光系数不低于 IV 级， 一般保持在 110IX 以上照度， 啤酒瓶及啤酒液检验作业台应保持在540IX 以上照度， 所用光源的颜色以不改变食品自身的颜色为主。 1. 3 供排水管道设计 车间内生产用水的供应管道， 采用不易生锈的管材， 水流的方向由清洁区流向非清洁区， 排水方向和供水方向相同， 排水沟为明沟加盖， 排水口使用 U 形存有水弯的水封和防污罩， 做到防虫、 防臭、 防止固体废弃物进入， 保障排水畅通。 不与啤酒接触面相接触的非饮用水管道系统， 与饮用水管道系统， 应以颜色明显区分， 并完全隔离， 不得有逆流和相互交流现象。 1. 4 设备、 工具的材质及布局 设备、 工具、 管道材质， 凡接触啤酒的设备、 工具、 管道必须用无毒、 无味抗腐蚀性的不锈钢材质制成。 设备、 工具、 管道表面要清洁， 边角圆滑无死角， 不易积垢， 便于拆卸、 清洗和消毒。 设置应根据工艺要求合理布局， 上下工序衔接紧凑， 各种管道、 管线尽可能集中专向。 冷水管不宜安装在等待灌装的净