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　　跟随副总经理刘京麟，记者来到了印刷车间。他向记者介绍说：“公司目前使用的设备从印前到印刷到印后，都是世界先进，较为高端的。眼前这台长10米、宽4米的印刷机是2010年购入的日本小森四色印刷机，每小时能印刷13500张。前面这台长16米、宽4米的，是2012年购入的目前国际最先进的海德堡6+1印刷机，每小时能印刷16500张。这两台大型机器的印刷精度和色彩还原度都非常高，为印刷质量提供了重要保证。另外，还在生产车间配备了色彩测量系统

　　当时，新技术的使用并非一帆风顺。刘经理拿起一张印刷好的纸板，对记者说：“你们看，这个包装上的这道蓝色，就让我们走了很多弯路。刚开始，我们对油墨、UV油的厚度以及紫外光照射的温度强度等没摸清，第二天设定好的蓝就变色了，不少产品因此报废。我们没气馁，泡在实验室反复试，最终找到了变色原因。原来问题出在干燥环节，紫外光灯的照射能量在使用中逐渐衰减，达不到需要的强度。公司立即投入几千元，购置了新的紫外光灯。从此以后，工人在进行干燥工序前，必须检测紫外光的能量，只有数值达到标准才继续进行。一个多月的摸索没白费，工人熟练掌握了UV上光技术，产品环保质量大幅提高。”