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　　1）印刷基材和层压基材的选择。常见的液体包装膜的内容物有牛奶（充气和加压灌装）、化妆品和农药包装等。双向聚丙烯（BOPP）可用于牛奶薄膜包装。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等用作印刷基材，高强度的茂金属聚乙烯用作层压基材。对于三层复合液体包装膜，PET可以作为面材，铝箔或PET镀铅膜由于阻隔性能好，可以作为中间层。然后复合一层热封性能好、强度高的茂金属聚乙烯作为液体包装膜的内层。PET作为面材，机械强度高，韧性强，尺寸稳定性优异，所以常用作液体包装膜的面材。印刷PET基材电晕处理要求表面张力达到50达因以上，复合膜中间层PET镀铝膜要双面电晕处理。另外，复合PET镀铝时，温度要控制在50℃以下，千万不要超过60℃，因为铝粉的膨胀系数比PET大20倍。温度过高，复合时铝粉会分层，所以复合温度应控制在50℃以下。

　　使用PET专用墨水前，请仔细阅读墨水使用说明书。专用PET油墨不能与氢化聚丙烯油墨混合。建议在使用墨水之前用塑料薄膜包装墨盒。这样，可以避免不同墨水的混合使用，并且可以减少墨盒中存储的墨水量。用这种油墨印刷时，必须使用甲乙酮、甲苯、二甲苯和异丙醇的混合溶剂，并根据具体印刷条件合理选择比例。甲乙酮含量一般≥ 30%。常见的溶剂比例为：30%甲乙酮、50%甲苯、20%异丙醇。剩余的墨水必须单独密封储存，然后与新配制的墨水混合，以备下次使用。

　　粘合剂必须是双组分聚氨酯粘合剂。双组分聚醚胶粘剂具有固化快、价格低的优点，但这种胶粘剂不能用于液体包装膜的生产，必须使用聚氨酯胶粘剂。聚氨酯胶粘剂有多种类型，如普通水煮型、高温水煮型等。可以根据液体包装膜的内容物特性来选择。使用时，粘合剂的固体含量降低到25%至40%之间。为了使涂有粘合剂的薄膜上的溶剂完全挥发，必须注意足够的风量、风速和温度。提高热辊的温度可以提高薄膜的透明度和剥离强度。复合辊的温度通常为40-60℃。在不损坏薄膜的情况下，尽量提高复合压力，复合后开始固化反应。产品在养护室中养护48-72小时（养护温度一般为50-70℃），然后在不低于20℃的室温下自然养护3-5天，直至完全固化。注：初步复合的复合膜应至少固化一天后再切割装袋。三层复合膜2-3天后才可以分切，制袋要在完全固化后进行。